My, jako Chromownia Techniczna rodziny Mańkowskich, oferujemy usługi od ponad 70 lat. Jesteśmy jednym z najstarszych firm w branży metalurgii powierzchni w Polsce. Od początku dbamy o najwyższą jakość naszych procesów.

Galwanizacja to proces, który polega na nanoszeniu cienkiej warstwy metalu na powierzchnię. Powłoki ochronne tworzymy z różnych metali, jak chrom, nikiel czy cynk. Dzięki temu elementy są lepiej chronione przed korozją i mają lepsze właściwości mechaniczne.

Nasze wieloletnie doświadczenie pozwala nam oferować rozwiązania najwyższej jakości. Specjalizujemy się w procesach spełniających najwyższe standardy przemysłowe. Dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii, gwarantujemy trwałe i niezawodne powłoki ochronne.

Najważniejsze informacje

• Chromownia Techniczna rodziny Mańkowskich działa od ponad 70 lat w branży
• Galwanizacja polega na nanoszeniu cienkiej warstwy metalu na powierzchnię elementów
• Proces wykorzystuje różne metale: chrom, nikiel, cynk, miedź, cynę, srebro i złoto
• Powłoki galwaniczne zapewniają ochronę antykorozyjną i poprawiają właściwości mechaniczne
• Specjalizujemy się w chromowaniu technicznym najwyższej jakości
• Nasze rozwiązania spełniają najbardziej wymagające standardy przemysłowe

Czym jest galwanizacja?

Kąpiele galwaniczne, które stosujemy w Chromowni, to szczyt technologicznych w obróbce metali. Nasza praktyka pokazuje, że galwanizacja to więcej niż tylko nanoszenie powłok.

Wszystko zależy od rodzaju podłoża i funkcji powłoki. Może być techniczna, ochronna, ochronno-dekoracyjna lub dekoracyjna. Powłoki ochronne chronią przed korozją, a techniczne poprawiają właściwości materiału.

Definicja i proces galwanizacji

Galwanizacja to proces elektrochemiczny. Wykorzystujemy prąd stały w elektrolitach, by osadzić warstwę metalu. Procesy elektrolityczne wymagają dokładnej kontroli.

W naszej pracy rozróżniamy różne rodzaje galwanizacji. Każdy wymaga specyficznych kąpieli galwanicznych.

Współpraca z instytutami badawczymi pozwoliła nam na nakładanie powłoki chromowej wysokiej jakości. Jest ona odporna na trudne warunki pracy.

Historia i rozwój technologii

Historia galwanizacji sięga XIX wieku. Ale współczesne procesy elektrolityczne są znacznie zaawansowane. Nasza współpraca z Politechniką Warszawską pozwoliła nam na tworzenie nowych rozwiązań.

Stosowane przez nas kąpiele galwaniczne korzystają z zaawansowanych systemów kontroli. Monitorujemy temperaturę, pH i gęstość prądu. Dzięki temu powłoki są wyjątkowo trwałe i wysokiej jakości.

W ostatnich latach rozwój technologii galwanizacji skupia się na ekologii. Nowoczesne procesy elektrolityczne są ekologiczne, zachowując wysoką jakość powłok.

Znaczenie chromowania w galwanizacji

Chromowanie jest kluczowe w nowoczesnej metalurgii powierzchni. Chrom jako materiał powłokowy ma unikalne właściwości. Powłoki chromowe mają parametry, które innych rozwiązań brakuje. To czyni je niezastąpionymi w przemyśle.

Chromowanie poprawia właściwości mechaniczne elementów. Nasze doświadczenie pokazuje, że technologia ta zmienia metalurgię powierzchni. Dzięki niemu osiągamy powłoki lepsze niż tradycyjne.

Kluczowe właściwości chromu

Chrom jako materiał powłokowy ma najlepsze parametry techniczne. Twardość powłoki chromowej wynosi 70 HRC. To czyni ją jednym z najtwardszych materiałów w przemyśle.

Właściwości powłok chromowych to:

• Wyjątkową twardość powierzchni – 70 HRC zapewnia doskonałą odporność na ścieranie
• Siedmiokrotne zmniejszenie współczynnika tarcia – znaczące wydłużenie żywotności elementów
• Odporność na wysokie temperatury – stabilność do 500°C
• Doskonała adhezja do podłoża – trwałe połączenie z materiałem bazowym
• Stabilność wymiarową – kluczowa w precyzyjnych zastosowaniach

Nasze doświadczenie pokazuje, że parametry chromu przekładają się na wydajność. Powłoki chromowe są odporne na korozję chemiczną. To czyni je idealnym rozwiązaniem w trudnych warunkach pracy.

Porównanie z innymi powłokami

Chrom wyprzedza inne powłoki galwaniczne w wielu aspektach. Nasza analiza porównawcza pokazuje, że chrom jest najlepszy.

Powłoki chromowe są lepsze niż konkurencja. Chrom oferuje najwyższą odporność na ścieranie, korozję i wysokie temperatury. To czyni chromowanie kluczowym w przemyśle.

Nasze doświadczenie potwierdza, że inwestycja w chromowanie zwraca się poprzez dłuższą żywotność elementów. Chromowanie to najwyższy poziom technologiczny w metalurgii powierzchni.

Chromownia Techniczna Mańkowskich

Od ponad siedmiu dekad Chromownia Techniczna Mańkowskich oferuje ochronę antykorozyjną. Jest jednym z najstarszych firm w branży galwanizacyjnej w Polsce. Rodzinna tradycja gwarantuje wysoką jakość usług.

Specjalizujemy się w zaawansowanych technologiach chromowania technicznego i cynkowania zanurzeniowego. Nasze doświadczenie pozwala na precyzyjne wykonanie każdego zlecenia. Obsługujemy firmy z różnych sektorów przemysłu.

Historia firmy i doświadczenie

Nasza chromownia techniczna zaczęła działalność w latach pięćdziesiątych. Przez lata rozwijaliśmy technologie galwanizacyjne. Każdy z naszych specjalistów ma kilkunastoletnie doświadczenie.

Wieloletnia praktyka pozwoliła nam wypracować unikalne procedury ochrony antykorozyjnej. Obsługujemy duże firmy przemysłowe, które wymagają najwyższych standardów. Nasze metody gwarantują trwałość i niezawodność powłok.

Rodzinny charakter firmy pozwala na indywidualne podejście do klientów. Budujemy długoterminowe relacje oparte na zaufaniu i profesjonalizmie. Nasza reputacja to efekty dążenia do doskonałości.

Współpraca z instytucjami badawczymi

Współpraca z Politechniką Warszawską to klucz do naszego rozwoju. Ta partnerska relacja pozwala nam implementować najnowsze osiągnięcia naukowe. Regularnie uczestniczymy w projektach badawczych.

Nasze laboratorium kontroli jakości wykorzystuje nowoczesną aparaturę pomiarową. Współpracujemy z innymi instytutami badawczymi w zakresie optymalizacji procesów cynkowania zanurzeniowego. Dzięki temu oferujemy rozwiązania na najwyższym poziomie technologicznym.

Synergia między teorią a praktyką zaowocowała zaawansowanymi metodami galwanizacji. Nasze innowacyjne podejście wyróżnia nas na rynku. Ciągłe doskonalenie to fundament naszego sukcesu.

Zakres usług oferowanych przez Chromownię

Specjalizujemy się w usługach galwanicznych najwyższej jakości. Nasze usługi są skierowane do zakładów, które dbają o jakość swoich produktów. Rezygnujemy z chromowania dekoracyjnego na rzecz zaawansowanych zastosowań technicznych.

Oferujemy kompleksowe pokrycia galwaniczne, w tym srebrzenie, złocenie chemiczne, cynowanie oraz niklowanie chemiczne. W ofercie znajdą Państwo również czarne i elektrolityczne powłoki. Szczególną uwagę poświęcamy powłokom cynkowym i ocynkowaniu ogniowemu, dostosowanym do różnych sektorów przemysłowych.

Chromowanie techniczne

Nasze usługi chromowania technicznego polegają na precyzyjnym nakładaniu powłok. Standardowo pracujemy w zakresie 5-50 mikrometrów z dokładnością. Każdy proces jest realizowany zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta.

Zapewniamy pełną dokumentację procesową i certyfikaty jakości zgodne z ISO 9001. Nasze powłoki chromowe są bardzo twardą i odporną na zużycie. Wykonujemy proces chromowania technicznego z użyciem najnowocześniejszych technologii.

Usługi dla różnych branż

Współpracujemy z przedsiębiorstwami z sektora automotive. Dostarczamy powłoki dla elementów silników i układów hydraulicznych. W przemyśle maszynowym obsługujemy części obrabiarek i narzędzia wymagające wysokiej odporności na ścieranie. Nasze powłoki cynkowe są bardzo popularne w tych aplikacjach.

Sektor energetyczny korzysta z naszych usług przy komponentach turbin i armaturze przemysłowej. Branża lotnicza powierza nam elementy podwozi i systemów hydraulicznych. Ocynkowanie ogniowe to kluczowa technologia w zabezpieczaniu konstrukcji stalowych przed korozją.

Oferujemy również anodowanie twarde, kobaltowanie, rodowanie oraz rutenowanie dla specjalistycznych zastosowań. Każdy projekt realizujemy z pełnym zaangażowaniem naszego zespołu. Nasze rozwiązania galwaniczne zapewniają długotrwałą ochronę i niezawodność w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Zalety stosowania powłok chromowych

Chromowanie techniczne daje powierzchniom niezwykłe właściwości. Nasze lata doświadczenia pokazują, że galwanizacja chromowa przewyższa materiał bazowy. Powłoki ochronne z chromu to inwestycja w niezawodność elementów przemysłowych.

Korzyści z powłok chromowych to:

• Wyjątkową twardość powierzchni – do 70 HRC
• Dramatyczne zmniejszenie tarcia – nawet siedmiokrotnie
• Odporność na temperatury do 500°C
• Doskonała adhezja do różnych podłoży
• Stabilność wymiarową elementów

Wzmocnienie duracji i odporności

Powłoki chromowe w Chromowni mają wyjątkowe właściwości mechaniczne. Twardość powierzchni wynosi 70 HRC, co jest podobne do najlepszych stali narzędziowych. To zwiększa żywotność elementów.

Nasze powłoki ochronne są bardzo odporne na korozję chemiczną. Chromowanie chroni przed kwasami, zasadami i wysokimi temperaturami. Elementy zachowują swoje właściwości nawet przy 500°C.

Żywotność elementów chromowanych zwiększa się o 300-500% w porównaniu do niechronowanych. To oznacza oszczędności w kosztach eksploatacji i wymianie części.

Zmniejszenie tarcia

Kluczową zaletą chromowania jest siedmiokrotne zmniejszenie tarcia. Nasze powłoki ochronne mają wyjątkowe właściwości tribologiczne. To ma duże znaczenie w precyzyjnych zastosowaniach przemysłowych.

Zmniejszenie tarcia przekłada się na:

1. Redukcję zużycia energii podczas pracy mechanizmów
2. Minimalizację nagrzewania się elementów
3. Wydłużenie okresów między konserwacjami
4. Poprawę precyzji działania urządzeń

Galwanizacja chromowa zapewnia stabilność wymiarową elementów. Minimalne odkształcenia cieplne i doskonała adhezja czynią tę technologię niezastąpioną. Chromowanie gwarantuje niezawodność w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Proces nakładania powłok chromowych

Wiele lat pracy pozwoliło nam doskonalić proces chromowania metodą galwaniczną. Nasze wieloetapowe procedury technologiczne opierają się na ponad 70-letnim doświadczeniu w branży galwanizacyjnej.

Trwałość i jakość pokrycia galwanicznego zależą od przygotowanej powierzchni. Dlatego dużą wagę przykładamy do procesu powierzchniowej obróbki.

Zaawansowane technologie galwaniczne

Nasze specjalnie przygotowane kąpiele galwaniczne opierają się na kwasie chromowym (CrO₃) z dodatkami katalitycznymi. Utrzymujemy je w ściśle kontrolowanych parametrach technicznych.

Procesy elektrolityczne realizujemy przy użyciu nowoczesnych zasilaczy stabilizowanych. Zapewnia to równomierne osadzanie powłoki na całej powierzchni elementu.

Kluczowe parametry technologiczne to:

• Temperatura kąpieli galwanicznych: 45-55°C
• Gęstość prądu: 15-25 A/dm²
• Poziom pH: 0,5-1,0
• Czas procesu: dostosowany do wymaganej grubości powłoki

Rygorystyczna kontrola jakości

Kontrola jakości powłok chromowych w naszej chromowni jest bardzo dokładna. Każdy element przechodzi przez nasze laboratorium metrologii, gdzie dokumentujemy wszystkie wskaźniki jakościowe.

Nasze procedury kontrolne zawierają:

1. Pomiary grubości powłoki metodą magnetyczną z dokładnością ±1 μm
2. Testy adhezji zgodnie z normą ISO 2819
3. Analizę twardości metodą Vickersa
4. Badania odporności korozyjnej w komorze solnej

Stabilność kąpieli galwanicznych monitorujemy w czasie rzeczywistym. Dokumentujemy wszystko zgodnie z wymaganiami ISO 9001, co gwarantuje powtarzalność i niezawodność naszych usług.

Optymalizacja procesów elektrolitycznych pozwala nam osiągać wyjątkową trwałość powłok chromowych. To przekłada się na długoletnie zadowolenie naszych klientów z różnych branż przemysłowych.

Zastosowanie chromowania w przemyśle

Metalurgia powierzchni w postaci chromowania technicznego zmienia standardy jakości w przemyśle. Współpracujemy z wieloma zakładami, które dbają o jakość swoich produktów. Nasza oferta jest dedykowana producentom z różnych branż, takich jak samochodowa, lotnicza, energetyczna, maszynowa, górnicza, spożywcza i elektroniczna.

Współpracujemy z wieloma firmami przemysłowymi. Każdy projekt realizujemy z najwyższą starannością. Precyzja wykonania i kontrola jakości to podstawa naszego sukcesu.

Sektor automotive – kluczowe komponenty

W przemyśle motoryzacyjnym chromujemy najważniejsze elementy silników. Obejmują to dysze układów wtryskowych i tłoczki pomp wysokociśnieniowych. Te komponenty muszą być dokładne i niezawodne.

Pierścienie tłokowe i gniazda zaworów to kolejne elementy, które obrabiamy. Trzpienie zaworów i komponenty układów hydraulicznych również są naszą specjalnością. Ochrona antykorozyjna w środowisku silnika jest kluczowa dla długotrwałej eksploatacji.

Współpraca z producentami automotive wymaga zachowania rygorystycznych norm jakości. Kontrolujemy grubość powłoki w zakresie 10-40 μm. Chropowatość powierzchni utrzymujemy na poziomie Ra ≤ 0,1 μm.

Chromowanie techniczne w branży motoryzacyjnej to inwestycja w niezawodność i długowieczność kluczowych komponentów silnika.

Przemysł maszynowy – precyzja w każdym detalu

Narzędzia skrawające to część naszych zleceń z przemysłu maszynowego. Chromujemy elementy obrabiarek, w tym wrzeciona i prowadnice. Tuleje oraz części maszyn tekstylnych również obrabiamy regularnie.

Maszyny poligraficzne wymagają szczególnej precyzji wykonania powłok. Regeneracja części maszynowych to nasza specjalizacja od wielu lat. Metalurgia powierzchni w tym sektorze wymaga doskonałej jakości powierzchni.

W przemyśle energetycznym chromujemy łopatki turbin oraz armaturę wysokociśnieniową. Branża spożywcza wymaga zgodności z normami sanitarnymi. Odporność na środki dezynfekcyjne to kluczowy parametr w tej branży.

Środowiska agresywne chemicznie stanowią wyzwanie dla tradycyjnych powłok. Nasze chromowanie techniczne zapewnia skuteczną ochronę antykorozyjną nawet w najtrudniejszych warunkach eksploatacji.

Wyzwania związane z galwanizacją

Procesy galwanizacji muszą się dostosowywać do zmieniających się warunków. Specjaliści w dziedzinie powłok metalicznych ciągle pracują nad nowymi technologiami. Chcemy spełnić rosnące oczekiwania rynku.

Wyzwania dotyczą zapewnienia jednolitych powłok na skomplikowanych elementach. Chcemy też zmniejszyć wpływ na środowisko.

Problemy techniczne dotyczą efektywności energetycznej w cynkowaniu zanurzeniowym. Ważne jest również zmniejszenie wpływu wodoru na podłoże. Kontrolujemy parametry procesu dokładnie.

Środowisko pracy a jakość powłok

Maszyny pracują w ekstremalnych warunkach. Temperatury sięgają 300°C, a ciśnienia przekraczają 1000 bar. Agresywne media chemiczne i dynamiczne obciążenia wymagają wysokiej jakości powłok.

Nasze powłoki metaliczne muszą być stabilne i funkcjonalne. Nakładamy powłokę chromową wysokiej jakości, odporną na trudne warunki.

Proces cynkowania zanurzeniowego wymaga uwagi przy elementach w wilgotnym środowisku. Nasze doświadczenie pozwala na optymalizację procesu dla każdego zastosowania.

Postępy w technologii galwanizacyjnej

Wdrażamy nowoczesne technologie i innowacje w galwanizacji. Korzystamy z dorobku naukowego, by być na czele postępu.

Pracujemy nad automatycznym kontrolowaniem parametrów kąpieli galwanicznych. Rozwijamy nanomodyfikatory i hybrydowe technologie.

Współpraca z ośrodkami badawczymi pozwala nam wprowadzać nowe rozwiązania. Chromowanie impulsowe i dodatki organiczne to nasze najnowsze osiągnięcia. Szczegóły znajdziesz na Chromowni Technicznej.

Innowacyjne podejście pozwala nam dostosować rozwiązania do potrzeb każdej branży. Zachowujemy najwyższe standardy jakości i trwałości.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Mamy 70 lat doświadczenia w chromowaniu i galwanizacji. Pracujemy z Politechniką Warszawską, co pozwala nam na tworzenie bardzo wysokiej jakości powłok chromowych. Dajemy pełne wsparcie i fachowe doradztwo na każdym etapie.

Jakie materiały można chromować?

Można chromować wiele rodzajów materiałów metalowych. Najczęściej to stali węglowe i stopowe. Ważne jest, aby powierzchnia była dobrze przygotowana przed galwanizacją.

Żeliwa szare i sferoidalne, staliwa, a nawet niektóre stopy aluminium są dobrym wyborem. Specjalna obróbka wstępna pozwala na chromowanie tych materiałów.

Przygotowanie podłoża jest kluczowe. Przed nałożeniem powłoki galwanicznej, poddajemy powierzchnię odtłuszczaniu, wytrawianiu, aktywacji i sprawdzamy jej chropowatość.

• Stale węglowe i stopowe (po przygotowaniu powierzchni)
• Żeliwa szare i sferoidalne
• Staliwa wysokiej jakości
• Wybrane stopy aluminium (po obróbce wstępnej)

Jak długo utrzymuje się powłoka?

Trwałość powłoki zależy od warunków eksploatacji i zastosowania. W normalnych warunkach atmosferycznych, powłoka trzyma się 15-25 lat. To czyni ją ekonomicznym rozwiązaniem.

W środowiskach przemysłowych, żywotność wynosi 8-15 lat. Nasze powłoki cynkowe mają adhezję przekraczającą 25 MPa. To gwarantuje trwałe połączenie z podłożem.

W przypadku wysokiej intensywności eksploatacji, jak narzędzia czy elementy maszyn, żywotność wynosi 3-8 lat. Ale to znacznie wydłuża okres między remontami, co przekłada się na oszczędności.

Standardowa grubość powłok technicznych to 10-50 μm. Grubość optymalna dobieramy indywidualnie, zależnie od zastosowania i wymagań klienta.

Nasze powłoki są odporne na korozję, co potwierdzają testy w komorze solnej. Testy przekraczające 500 godzin nie wykazują degradacji. To potwierdza wysoką jakość naszych procesów galwanizacji.

Dlaczego warto wybrać Chromownię Techniczną?

Zaufanie budujemy od ponad 70 lat. Oferujemy najwyższą jakość w metalurgii powierzchni. Nasza firma łączy tradycję, doświadczenie i nowoczesne technologie.

Jesteśmy jednym z najstarszych na rynku. To daje nam niezrównaną wiedzę i ekspertyzę.

Świadczymy usługi wielu zadowolonym klientom. Nasza elastyczność w dostosowywaniu rozwiązań do potrzeb klientów jest kluczem. Wierzymy, że zaufanie buduje się poprzez fachowe doradztwo.

Referencje i opinie klientów

Wiele zadowolonych klientów z różnych sektorów przemysłowych zaufało nam. Nasze referencje to współpraca z wiodącymi firmami. Doceniają one naszą precyzję i terminowość.

Klienci podkreślają nasze indywidualne podejście do każdego projektu.

Współpracujemy z firmami motoryzacyjnymi, maszynowymi i innymi. Każdy projekt traktujemy z uwagą. Dostosowujemy parametry technologiczne do specyficznych wymagań.

Jakość naszych usług potwierdza długoletnia współpraca z klientami. Powracają do nas z kolejnymi zleceniami.

Nasze atuty w branży

Wyróżniamy się dzięki kilku kluczowym atutom. Nasza specjalizacja w chromowaniu technicznym gwarantuje najwyższą jakość. Rezygnujemy z chromowania dekoracyjnego na rzecz profesjonalnych rozwiązań.

Nasze główne atuty to:

• Zaawansowane laboratorium kontroli jakości z spektrometrami rentgenowskimi i nowoczesną aparaturą
• Certyfikowane procesy ocynkowania ogniowego i chromowania zgodnie z ISO 9001
• Kompleksowe doradztwo techniczne na każdym etapie projektu
• Elastyczność w dostosowywaniu parametrów technologicznych do indywidualnych potrzeb

Nasza lokalizacja w Pruszkowie zapewnia łatwy dostęp dla klientów z regionu warszawskiego i całej Polski. Procesy ocynkowania ogniowego realizujemy z najwyższymi standardami jakości. Gwarantujemy powtarzalność wyników i kontrolę jakości na każdym etapie.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i ciągłemu doskonaleniu technologii, sprostamy nawet najbardziej wymagającym projektom.

Kontakt z Chromownią Techniczną

Nasz zespół specjalistów jest gotowy pomóc w sprawach galwanizacji. Oferujemy kompleksowe doradztwo i indywidualne podejście do każdego projektu.

Dane kontaktowe i godziny pracy

Możesz nas zatelefonować pod numer +48 22 728 15 78. Nasi inżynierowie są do Waszej dyspozycji od poniedziałku do piątku, od 7:00 do 15:00. Możecie też napisać nam na chrom-tech418@chrom-tech.waw.pl.

Przygotujemy oferty cenowe i odpowiemy na pytania techniczne. Nasz zespół pomoże rozwiązać wszystkie wątpliwości.

Lokalizacja zakładu produkcyjnego

Nasza siedziba znajduje się przy Al. Jerozolimskich 418A w Pruszkowie (05-800). Jest to dogodne miejsce dla mieszkańców Warszawy i innych regionów Polski. Nasz obiekt wyposażony jest w nowoczesne linie galwaniczne i parking dla samochodów dostawczych.

Zapraszamy na wizyty do naszego zakładu. Pokażemy Wam nasze technologie produkcji powłok ochronnych i laboratorium kontroli jakości. Oferujemy pomoc na etapie projektowania elementów.